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由设计文件到精密零件 - 模具和工具制造领域的 Hermle 大件加工中心

  从字面最真实的意义上来讲,公司自己的口号“成绩并非来自巧合”与德国 Breidenbach 切削加工技术服务供应商 HETEC GmbH 的理念和策略相吻合!正如 Friedhelm Herhaus 一样,如果不能凭借自身的专业知识和能力在实践中长期为客户谋取利益,那么只可自谋出路了。最初,他与兄弟 Günter Herhaus 在 Bad Laasphe 一起成立了 HETEC OHG 公司。随着经营范围不断扩大,他的另一个兄弟 Werner Herhaus 也作为第三方加入。2000 年,HETEC GmbH 的成立暂时中断了公司的发展。

  在此使用“暂时”一词非常准确,因为紧接着投资了 CAD 系统/CAM 系统(3 轴),2002 年又投资了首台 5 轴加工中心以及所需的 C 技术和组织环境。随着将重心转移到大件加工领域之后,2003 年在现今公司所在地 Breidenbach 建成了全新生产车间。作为企业负责人,主管各领域的兄弟们坚定不移地继续投资于 CAD 系统/CAM 系统、、工作流程优化以及工艺过程的远程监控。这样,他们就可为不断增长的客户群随时提供高度精密、高度复杂的工具和模具制造组件以及大型基础工具“最先进”的制造技术。

  为了能够长期满足客户日益增长的高要求,自 2009 年起,HETEC 开始并一直使用 Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 公司的 5 轴加工中心。最初为 C 40 型加工中心。接着是 C 30 U 和(一旦可供)C 60 U 以及 C 50 U 系列的首台大型机器。随着时间的推移,还增加了一台适合较小型加工的 C 400 U,最终又是一台大型 C 52 U。

  照片 1 显示了 Breidenbach 切削加工技术服务供应商 HETEC 空调车间中的一部分5 轴加工中心

  针对与 Hermle AG 的合作,Friedhelm Herhaus 说道:“我们已经不断从 Hermle 那儿得到又好又公正的意见,并一如既往地倾心于 5 轴方案、生产能力、非常高的精密度、便利性、完美快速的服务以及所有项目阶段的全力支持。”作为实践中可见且可感受到的证明,他提到了 2009 年置办的加工中心 C 40 U,至今主轴已运行超过 30000 小时——用的仍是第 1 个主轴!根据 2016 年编写的测量记录可看出,七年前的精度值早已毫无疑问地得到了确证!

  值得注意的是,Hermle 加工中心“仅”配备标准工具库,但在完整加工和精加工方面仍有广泛的适用范围。究其原因,HETEC 自己开发了一套工具库系统和管理系统,他们可根据订单相应的加工作业,装备到额外拥有相同 HSK-A63 刀架的所有和加工中心之中。总之,在此涉及的是约 2000 件带芯片的“锋利”工具,其中约 250 件为不同的铣削工具,约 300 件为钻镗加工和螺纹加工工具。这些工具能够“不假思索”地进行更换,并根据需求灵活换入,这样可显著缩短更换和装配时间。

  

  照片 2 显示了全新 5 轴加工中心 C 52 U

  随着购买全新 5 轴加工中心 C 52 U,HETEC 又更进一步,并首次订购了 HIMS 基础产品包(Hermle 信息监控软件)。这个软件可显示使用寿命状态,并在需要时,通过电子邮件发送结果。这点完全符合 HETEC 的制造和(远程)监控策略,即在正常情况下追踪单班操作,并在其他情况下(监控)自动化运行。加工中心 C 52 U 工作范围 X = 1000,Y = 1100,Z = 750 mm,摆动圆台直径 700 mm,其最大装载重量为 2000 kg,是最复杂工具和模具制造组件或底板完整加工/精加工的理想之选。

  最后,Friedhelm Herhaus 大力称赞了与 Hermle 的合作,并指出:“尽管复杂性不断增加,但是 Hermle 加工中心安装非常简单、能够迅速投入运行并且易于操作。此外,充分的便利性使我们能够在 15 分钟内完成大型机器上一个工件到下一个工件的完全换装。如此,即便没有其他自动化系统,作为单件精制机每月每台机器也能够使主轴运行时间达到 400 小时。此外,体现 Hermle 设备性能的最好例证就是采用 5 轴加工中心 C 52 U 的项目。由于客户要求苛刻,我们急需这台 5 轴加工中心。给我们订单的条件是具备 8 x 140 小时的生产能力并按时交货。有了 Hermle 的帮助,我们成功地在短时间内将 C 52 U 安装好并投入运行,不仅实现还长期保证了所要求的性能。就目前而言,并非任何一家公司都能够提供这样协调的整体解决方案并准时交货,因为即使是在作为机械制造大国的德国,选择余地也并不是很大”。

 

  照片 3 显示了 C 52 U 的工作室,其摆动圆台直径 700 mm,装载重量可高达 2000 kg;在此配备了一个 5 轴精加工的大型基础工具

  如今,Hermle 5 轴加工中心在一个装有空调的车间内进行生产,并能够长期恪守承诺的精密度(例如 500 mm 铣削长度偏差为 2/100 毫米),由此使 HETEC 全体职工获得了决定性的竞争优势!

  

  照片 4 显示了 一个 5 轴完整加工的模具插件,含又密又深的腔室

  德国贝托特哈默机械制造股份公司

  哈默股份公司是一家在国内乃至在国际上居于领导地位的知名企业。

  在加工中心方面因其不断努力创新而成为领先制造商。在世界各地成功投入使用的哈默加工中心也已超过 25000 个。其严密的销售和服务网络可以就地为其在全球所有重要国家的合作伙伴作出保障。哈默机器的制造地在德国西南部,该地区的人们世代从事精密仪器技术和机械制造。哈默加工中心适用于对工具、模具和系列部件经济有效的加工。归功于其高质量和高精密度。哈默加工中心已广泛应用在各种生产领域,特别是那些要求严苛的行业,如医疗技术、机械制造、光学工业、航空航天工业、汽车工业和赛车工业及其配件供应处。

  

  照片 5 自右到左显示了总经理 Friedhelm Herhaus、铣削技术组组长 Christoph Schneider 和应用技术操作员 Tom Herhaus,他们全都来自切削加工技术服务供应商 HETEC GmbH

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